球磨机是一种圆筒形磨粉设备，在矿石制粉域应用非常广泛。通过钢球的互相碰撞来达到制粉的目的。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、建筑材料、耐火材料、化肥和各种矿物质的研磨。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
性能特点
球磨机的性能特点：
1、高效、节能：在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2、易损件使用寿命长：磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
3、安全可靠性高：因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4、产品细度高：产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5、环保、清洁：采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
工作原理
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
技术参数
球磨机的技术参数：
|
规格型号
|
简体转速
(r/min) |
装球量
(t) |
给料粒度
(mm) |
出料粒度
(mm) |
产量
(t/h) |
电机功率
(kw) |
重量
(t) |
|
Φ900×1800
|
38
|
1.5
|
≤20
|
0.075 － 0.89
|
0.65 － 2
|
18.5
|
3.6
|
|
Φ900×2100
|
38
|
1.3-1.4
|
≤15
|
0.075 － 0.83
|
0.7 － 3.5
|
18.5
|
3.9
|
|
Φ900×3000
|
38
|
2.7
|
≤20
|
0.075 － 0.89
|
1.1 - 3.5
|
22
|
4.5
|
|
Φ1200×2400
|
32
|
3.8
|
≤25
|
0.075 － 0.6
|
1.5 - 4.8
|
30
|
11.5
|
|
Φ1200×2800
|
32
|
3.3-3.5
|
≤25
|
0.075 － 0.6
|
2 - 6
|
30
|
13
|
|
Φ1200×4500
|
32
|
7
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
1.6 - 5.8
|
45
|
13.8
|
|
Φ1500×3000
|
27
|
8
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
2 - 5
|
75
|
17
|
|
Φ1500 ×3500
|
27
|
6.75-6.4
|
≤25
|
0.075 － 0.4
|
3 - 7
|
75
|
17.5
|
|
Φ1500×4500
|
27
|
14
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
3.5 - 12
|
110
|
21
|
|
Φ1500×5700
|
27
|
15
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
3.5 - 8
|
115
|
24.7
|
|
Φ1830×3000
|
24
|
18
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
4 - 10
|
130
|
28
|
|
Φ1830×3600
|
24
|
10.6-11.35
|
≤25
|
0.075 － 0.4
|
5 - 22
|
130
|
33.5
|
|
Φ1830×7000
|
24
|
25
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
7.5 - 17
|
210
|
36
|
|
Φ2100×3600
|
22
|
14-15.2
|
≤25
|
0.075 － 0.4
|
15 - 36
|
370
|
46.8
|
|
Φ2200×5500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
10 - 22
|
210
|
48.5
|
|
Φ2200×6500
|
21
|
31
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
14 - 26
|
380
|
52.8
|
|
Φ2200×7500
|
21
|
33
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
16 - 29
|
380
|
56
|
|
Φ2400×3000
|
20.6
|
15.5-16.6
|
≤25
|
0.075 － 0.4
|
22 - 24
|
245
|
59
|
|
Φ2400×4500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
8.5 - 60
|
380
|
65
|
|
Φ2700×3600
|
20.6
|
39
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
12 - 70
|
400
|
91.3
|
|
Φ2700×4000
|
20.7
|
40
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
12 - 80
|
400
|
94
|
|
Φ2700×4500
|
20.7
|
48
|
≤25
|
0.074 － 0.4
|
12 - 90
|
430
|
102
|
|
Φ3200×4500
|
18
|
65
|
≤25
|
0.075 － 0.4
|
按工艺条件定
|
800
|
137
|
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